PLA HT пластик 1.75мм 0.75кг Натуральный

PLA-HT – это модифицированная разновидность мононити PLA, обладающая более высокой термостойкостью, чем у обычного PLA, но, при этом, так же легко печатаемая, с минимальной деформацией и усадкой. PLA-HT способен к кристаллизации, что позволяет добиться дополнительной термостойкости готового изделия. В зависимости от геометрии объекта, напечатанного с PLA-HT, изделие начинает размягчаться или деформироваться только при температуре 130-150 °C (после посткристаллизации), что значительно выше по сравнению с 60 °C для стандартного PLA).

PLA-HT подходит для 3D печати стабильных по размеру и крепких функциональных прототипов, которые должны выдерживать высокие температуры. Температура печати PLA-HT несколько выше, чем у PLA: сопло – 215-220 оС, стол 65-70 оС.

PLA-HT создан с целью увеличения скорости кристаллизации из расплава. В зависимости от скорости охлаждения из расплава PLA-HT может находиться в аморфном или семикристаллическом состояниях. Свойство вторичной кристаллизации в твердой фазе – это твердофазная кристаллизация или посткристаллизация (закалка как и в металлах). В виде нити материал находится в аморфном виде и при необходимости может быть легко переведен в семикристаллическую форму.

Температура стеклования PLA-HT 56-58 оС, подобно стандартному PLA. При нагревании материала выше температуры стеклования он переходит в вязкоупругое состояние, как и стандартное PLA. Различие в свойствах состоит в том, что при температуре от 60 до 120°С материал медленно кристаллизуется и увеличивает степень кристалличности с 10-15% до 30-40% находясь в вязкоупругом состоянии.

Степень кристалличности зависит от времени и температуры. Наибольшая скорость кристаллизации при температуре 100-110 °С. Кристаллизация сопровождается ростом кристаллов и при достижении их размера близкого к длине волны света, материал начинает его рассеивать, что визуально выглядит как помутнение или изменение цвета на белый. Такая форма PLA называется семикристаллической – имеет высокую степень кристалличности. Аморфная форма имеет низкую степень кристалличности и обычно прозрачна или полупрозрачна. Материал в семикристаллической форме имеет повышенное значение температуры стеклования – то есть более термостойкий – обычно 130-150 оС. При плавлении семикристаллическая структура стирается и переходит в аморфную.

PLA в семикристаллическом состоянии обладает высокой температурой стеклования (теплостойкостью) и высоким значением модуля упругости (жесткость и хрупкость), вследствие увеличения размеров кристаллов цвет становится белым или полупрозрачным белым.

При печати 3D тонкостенных плоских изделий возможна кристаллизация непосредственно на столе 3D принтера, для чего его нужно разогреть выше 65 оС и оставить напечатанное изделие на некоторое время. Чем выше температура стола, тем выше скорость кристаллизации. Желательно применять эффективный клей во избежание деформации. Для кристаллизации больших деталей на столе можно после печати накрывать их действенным утеплителем.

Для придания изделиям термостойкости после печати их необходимо нагреть выше температуры стеклования, обычно 58-60°С и выше. Превышение температуры стеклования 100-110 оС сопровождается деформацией изделия: чем выше температура, тем существеннее деформация. Для минимизации деформации нужно использовать низкую температуру и больше времени. Оптимально 75-80 оС и время 2-3 часа. Можно производить обработку и в кипящей воде, изменение цвета изделия происходит за 4-5 минут. Для качественной кристаллизации необходимо обеспечить фиксацию формы изделия, например песком или глиной, или формой заполнения и толщиной оболочки. Оптимальным оборудованием для кристаллизации является сушильный шкаф с циркуляцией воздуха. Кристаллизовать (закаливать) можно и мононить для печати, но при низких температурах. При высоких температурах возможно слипание слоев нити. Закаленная мононить отличается от стандартной более стабильной точкой плавления и качеством печати, возможностью печати на очень высоких температурах.

PLA, несмотря на то, что его называют биоразлагаемым пластиком, является достаточно технологичным полимером. PLA хорошо УФ стабилен. Очень жесткий и крепкий на разрыв и изгиб. Биораспад PLA происходит только в компостной среде и длится несколько лет - обычно от 3 до 5. Скорость разложения очень сильно зависит от толщины стенки (при толщине стенки 2-3 мм PLA имеет скорость разложения в компосте очень похожую на ПА6. Для ускорения разложения в PLA вводят добавки.В материал для печати они не вводятся.При необходимости возможно изготовление PLA в стабилизированном виде.

Характеристики:

• Диаметр нити, мм 1,75/2,90+/-0,05
• Овальность, мм +/-0,02
• Линейная масса, м/кг (длина 1кг 1,75мм) 325-335
• Устойчивость к изгибу, разы -
• Технология печати FDM
• Плотность, г/см3 1,24
• Температура эксплуатации, °С -10 – +130-150
• Прочность на растяжение, МПа 51
• Относительное удлинение при разрыве, % 30
• Модуль упругости при растяжении, МПа 2300
• Модуль упругости при изгибе, МПа 1440
• Прочность при изгибе, МПа 80
• Ударная вязкость без надреза по Шарпе (23°C), кДж/м2 102
• Водопоглощение, % 24ч/23ºC, % 0,7
• Температура экструдера 210-230 °С
• Температура платформы 60–70 °С
• Обдув модели нужен
• Скорость печати 30-80 мм/сек
• Тип принтера закрыт/открыт

Преимущества:

• термостойкость;
• способность к кристаллизации;
• нетоксичность;
• стабильность размеров;
• возможность создания частей моделей, построенных на механизмах движения;
• простота печати – отсутствие деламинации между слоями, хорошая адгезия к платформе;
• энергоэффективность, поскольку нить становится мягкой под влиянием низких температур;
• напечатанное изделие отличается глянцевой поверхностью и не нуждается в дополнительной обработке;
• позволяет печатать изделия без поддержки с большим углом наклона (до 70°).