"Самодельный многофункциональный станок с ЧПУ Box-1 v2.0"

2016-03-16

Все статьи →

Здравствуйте! Предлагаю Вашему вниманию мой второй "самодельный" станочек для квартирного использования. Станок "проектировался" с учетом недочетов первого.

Вот несколько видеороликов первого станочка:

И приделал вот такую штуку пылеотсосный башмак:

И так работал с Bluetooth модулем HC-05

Отличия от первого:

1) Механика

Прогиб направляющего вала д12 мм.
Теперь был предусмотрен вал на опоре 12 мм (SBR12 700 мм, 500 мм 300 мм + каретки).
Шкив - 16 зубов шаг 2,5 мм (16 * 2,5 = 40 мм за поворот)
Ремень - Т2,5 шириной 6 мм
Строительная шпилька д14, шаг 2 мм по оси Z. У токаря выточил длинную гайку 30 мм.

2) Шум и пыль.

Теперь он закрытого типа с "окном".
Весь станок из влагостойкой фанеры, толщиной 21мм. Раскройку заказывал на ЧПУ станке.
Скреплен конфирматами. Установленные мебельные газовые амортизаторы (пружины) для подъема и фиксации двери.

3) Электроника.

Наконец-то в коробе, с клеммами, кнопками и с охлаждением.
Установленные следующие компоненты:
- Клон Arduino Mega 2560 Rev3, (Прошита прошивкой Marlin для 3D принтера и управляется через Repetier-Host либо читается с карты памяти)
- Плата RAMPS 1.4 под Arduino Mega 2560,
- Драйвер Шагового двигателя DVR8825 (дробление шага 1/32)
- Графический дисплей 126*64 (позволяет печатать с карты памяти без компьютера)
- Bluetooth модуль HC-05 (для подключения компьютера или телефона)
- Термо-датчики NTC 3950 (один на шаговый двигатель выведен а второй прикреплен к радиатору микрошагового драйвера)

Настройка (мой метод – не совсем правильный, так что смотрите на официальной странице полулу)

Ещё поставили мощнее предыдущего шаговые двигатели - 23HS6403 2.5A 1.1N.m Предусмотрена проводка для Екструдера (3D принтера), разных датчиков, сервомотора и для Поворотной оси.

Так же предусмотрены отверстия для перехода на метрическую шпильку по осям Х и У.

А вот и процесс сборки второго станка Box-1 v2.0

Размер станка: 620 х 1150 х 800 мм
Вес: ~80 кг
Рабочая область: 380 х 480 х 180 мм (х у z)
Точность:
- - по оси Z 2/6400 = 0,0003125 мм
- - по оси x, y 40/6400 = 0,00625 мм
Повторяемость: в районе 0,05-0,1 мм Показатели по всем осям одинаковые .
Материал обработки: дерево, пластик, мягкие металы. (3d печать, выжигание, резка лезвием, графопостроитель, гравировка печатных плат)

Вот ещё некоторые доработки:

Будущий циклон с центробежным вентилятором.

Шпиндель из безколлекторного двигателя для радиоуправляемых моделей

Модифицированный постпроцессор для ArtCAM + с круговой интерполяцией

postproc_artcam.rar

(849 байт) Скачиваний: 38

Для начинающих опишу короткий процесс и терминологию (что не понятно - google вам в помощь), без которой не обойтись при фрезеровке:

1) Немного нужно модифицировать прошивку марлин. (подобрал методом проб и ошибок, так как я тоже не понимал ничего) По всем осям нужно изменить значения минимумов на значение максимумов с отрицательным знаком (если Хмакс 200, то Хмин.-200 а не "0", и так все оси); это дало возможность управлять осью не используя датчики конечного положения - home; и фреза - головка могла опустится ниже "нуля" при фрезеровке, или рисования.

2) Нужно закинуть постпроцессор (с моей темы) в соответствующую папку Арткама. (пока что не освоил другие CAM программы) нужен перезапуск Арткама на всякий случай.

3) По эскизам и по подготовкам посмотрите в ютюбе обучающие видеоролики к Атркаму.

4) При создании УП (управляющей программы) выбираете нужный инструмент. (тоже полно видео в ютюбе) В Арткаме найдете во вкладке Траектории

5) Сохраняете готовую траекторию при помощи моего постпроцессора. (можно выбрать в выпадающем меню со списка - тоже есть видео в просторах ютюба)

6) Настраиваете repetier-host (в моем Гугл+ есть пара скирншотов для примера) по своим параметрам принтера.

7) Закидываете готовый код с папки УП Арткама в repetier-host (во вкладке "просмотра печати" есть кнопка "изменить код") И туда вставляете весь код (можно присвоить в настройках repetier-host расширение *.nc, или используете простой текстовый документ для открытия УП, копируете и вставляете в "изменить код")

Теперь пытаюсь найти и изучить какую-то программу для 4-х осей (все 4 рабочие). Типа PowerMill. Четвертая ось планируется на каретке по центру, вдоль оси У. что бы рабочая область была 200-300 мм.

Уже прикупил б.у. кулачковый патрон Д80 и шаговый движок. Ещё правда не знаю, как совмещу G-код (УП) с прошивкой Marlin. Буду как-то разбираться, когда руки дойдут.

Работы сделанные на первом станке. 50х50мм: